현대 산업 자동화 및 기계 장비 산업에서 주요 센서 장치로서 한계 스위치는 필수 불가결 한 역할을합니다. 사고로 인해 기계가 오작동하는 것을 방지하는 데 사용되는 전자 구성 요소입니다. 작동 원리는 회로에 결함이 있는지 여부를 결정하기 위해 현재 변경 사항을 사용하는 것입니다. 장치는 기계적 구성 요소 또는 이동 상태의 특정 위치를 정확하게 식별 하고이 정보를 전자 신호로 변환하여 전체 장치의 정확한 제어 목적을 달성 할 수 있습니다. 동시에, 그것은 오해를 효과적으로 방지하고 장비의 안정적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 한계 스위치의 올바른 설정은 장비의 안정적인 작동에 영향을 줄뿐만 아니라 생산의 안전성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 설치가 잘못되었거나 사용이 부적절한 경우 안전 사고와 사상자도 발생합니다. 따라서이 기사의 목적은 독자가 설치 작업을 안전하고 효율적으로 완료 할 수 있도록 한계 스위치의 설치 프로세스 및 예방 조치를 자세히 설명하는 것입니다.
제한 스위치를 설치하기 전에 준비
한계 스위치의 설치를 수행하기 전에 기본 준비가 수행되어야합니다. 구체적으로, 3 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 첫째, 도구 측면에서 와이어 스트리퍼 및 절연 테이프와 같은 스크루 드라이버 (크로스 및 플랫), 조절 식 렌치, 멀티 미터 및 기타 기존 도구를 준비해야합니다. 도구를 선택할 때는 현장 장비와 일치하는 학위에주의하십시오. 예를 들어, 일부 좁은 위치에는 짧은 손잡이 드라이버가 작동해야합니다.
그런 다음 설치 자료와 관련하여 한계 스위치의 모델이 공통 LXW5 시리즈 또는 시장의 Z4V 모델과 같은 도면의 요구 사항과 일치하는지 확인해야합니다. 제어 와이어 용 빨간색 및 파워 와이어 용 검은 색과 같은 연결 와이어의 사양에 특별한주의를 기울이십시오. Old Electricians의 경험에 따르면 와이어 직경은 1 평방 밀리미터 미만일 수 없습니다. 설치 중에 불충분 한 액세서리를 방지하기 위해 고정하기 위해 두 개의 앵글 아이언 브래킷과 일치하는 나사 세트를 준비하는 것이 좋습니다.
마지막이자 가장 중요한 것은 안전 보호 조치입니다. 설치 업체가 안전 헬멧 및 고글과 같은 기본 장비와 같은 필요한 보호 장비를 착용하도록해야하며 손에 노동 방지 장갑을 착용하는 것이 가장 좋습니다. 배선 전에 분배 상자가 분리되었음을 확인하는 것이 특히 중요하며 테스터를 사용하여 줄을 다시 확인하는 것이 가장 좋습니다. 다른 직원이 실수로 라이브 장비를 만지는 것을 방지하기 위해 "작동 중"표지판을 작업 영역에 매달아야합니다.이 링크는 많은 초보자에 의해 쉽게 무시되지만 실제로 안전한 작동을 보장하는 핵심 단계입니다.
한계 스위치의 설치 위치 결정
먼저 장비가 필요한 기능을 찾아야합니다.
예를 들어, 장비는 로봇 암이 처리 위치로 이동하고 정지 해야하는 위치 또는 원점으로 돌아와서 재설정 해야하는 위치와 같이 이동 부품이 지정된 위치에 도달하는 상황을 감지해야합니다. 현재 제어 시스템의 특정 요구 사항에 따라 모니터링 해야하는 위치 지점 및 동작 유형을 나열해야합니다.
주변 환경을 확인하십시오
설치할 때 환경의 습도 및 진동과 같은 요인에 특별한주의를 기울이십시오. 예를 들어, 고온 금속 잔해물이있는 파운드리 또는 습도가 높은 해안 지역의 공장 건물에서 먼지 방지 및 수분 방지 및 나중에 유지 보수에 편리한 위치를 선택해야합니다. 요컨대, 스위치를 오랫동안 사용할 수 있도록해야하며 유지 보수 직원이 위아래로 올라가는 것은 너무 귀찮지 않습니다.
특정 포지셔닝 작업
현재 Laser Rangefinders와 같은 도구를 사용하여 반복적으로 측정해야합니다. 예를 들어, 먼저 장비 레일에 포지셔닝 레이블을 넣은 다음 기계 부품을 여러 번 언로드하여 실제 이동 궤적을 관찰하도록합니다. 스위치 트리거로드와 윤활유 파이프가 서로 충돌하여 작동 중에 간섭 문제를 피하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다.
제한 스위치의 설치 프로세스의 주요 연결 단계
브래킷을 설치할 때주의를 기울여야합니다
브래킷을 고정하기 전에 일반 유리 튜브 레벨 또는 전자 레벨과 같은 레벨로 교정해야합니다. 볼트를 고정시킬 때 개스킷, 특히 큰 진동이있는 장비에서는 스프링 와셔를 설치하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 장기 진동으로 인해 브래킷이 이동하지 않도록하는 것이 가장 좋습니다.
스위치 수정을위한 팁
스위치를 브래킷 슬롯에 삽입 할 때는 2-3 mm 조정 공간을 앞뒤 방향으로 남겨 두는 것과 같은 움직임의 공간을 남겨 두십시오. 고정 나사를 조일 때는 토크 조정이있는 전기 스크루 드라이버를 사용하고 먼저 미리 조정 한 다음 매뉴얼에 필요한 뉴턴 미터 수에 따라 조입니다. 여기서 나사를 한 번에 고정시킬 수 없으며 설치 평탄도를 보장하기 위해 대각선으로 조여야합니다.
배선 시점에주의를 기울여야합니다
예를 들어 회로 배선 다이어그램에 따라 연결할 때 브라운 와이어는 전원 공급 장치의 양극에 연결되고 파란색 와이어는 음의 극에 연결됩니다. 이 기본 작업. 와이어를 벗기는 경우 와이어 끝을 너무 길게 두지 않도록주의하십시오. 5-8 mm의 구리선이 더 적절합니다. 터미널을 압착 한 후에는 노출 된 부품을 열 수축 튜브로 감싸는 것이 가장 좋습니다. 이는 일반 단열 테이프, 특히 공작 기계 및 장비에서 더 내구성이 뛰어나므로 종종 냉각수가 튀어 나옵니다.
접지 및 반사기를 수행하는 방법e
스위치 하우징의 접지 터미널을 장비 접지 막대에 연결하는 것과 같은 접지 와이어의 표준을 통합하기 위해 황록색 2 색 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. 10 미터 이상의 신호 라인의 경우 RVVP 유형 와이어와 같은 차폐 레이어가있는 케이블을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 차폐 층은 제어 캐비닛 끝의 접지 구리 버스에 균일하게 연결되어야합니다. 양쪽 끝을 접지하지 않도록주의하십시오. 그렇지 않으면 루프 간섭을 쉽게 형성합니다.
한계 스위치 배선이 올바른지 확인하는 방법
도면에 대한 회로를 확인하십시오
와이어를 연결 한 후 전기 회로도를 가져 와서 지점별로 비교하는 것이 가장 좋습니다. 이 과정에서, 예를 들어, 케이블 시스의 색상은 도면의 표시와 일치해야한다는 점에 유의해야합니다. 특히 3 상 전기의 위상 시퀀스 색상은 혼란스럽지 않아야합니다. 일부 오래된 마스터는 배선 터미널을 표시하는 데 사용되며 이는 실용적인 속임수이기도합니다.
탐지 도구를 사용하여 온 오프를 확인하십시오
예를 들어, 멀티 미터 프로브를 사용하여 다른 접점을 터치하십시오. 한계 스위치를 수동으로 누르면 값의 상당한 변화를 볼 수 있어야합니다. 여기에 약간의 속임수가 있습니다. 버저가있는 멀티 미터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 숫자를 쳐다 보는 것보다 더 직관적 인 On-Off 상태를 직접 판단 할 수 있습니다.
무부하 시뮬레이션 테스트
전원을 켜기 위해 서두르지 않으면 스크루 드라이버 핸들로 스위치 트리거 구성 요소를 부드럽게 탭할 수 있습니다. 현재 제어 캐비닛의 표시등이 켜지거나 꺼질 지 여부를 관찰해야합니다. PLC에 디스플레이 화면이있는 경우 위의 입력 지점의 상태 변경이 스위치 동작과 동기화되는지 여부에주의하십시오.
제한 스위치 설치 후 테스트 및 검사 단계
기본 기능 확인
전원이 켜진 후 장치가 천천히 한계 위치로 이동하도록하는 것과 같은 조깅 테스트를 먼저 수행하십시오. 현재 스위치가 트리거 될 때 장치가 제 시간에 중지 될 수 있는지에 대해 특별한주의를 기울이십시오. 때로는 사전 금액이 잘 계산되지 않으면 관성이 한계 지점을 통과합니다.
지속적인 작동 관찰
예를 들어, 장치를 3-4 시간 동안 지속적으로 실행하고 터미널이 뜨거우든지 확인하는 데 집중하십시오. 일부 열악한 품질 스위치가 자주 작동 한 후에는 열로 인해 내부 스프링 시트가 변형되어 접촉이 좋지 않을 수 있습니다.
안전 보호 확인
접지 와이어가 단단히 연결되어 있는지 확인하는 것 외에도 스위치 케이싱의 보호 수준에주의하십시오. 예를 들어, 먼지가 많은 워크숍에서 일반 IP54 스위치를 사용하는 경우 반년 이상 지속되지 않을 수 있습니다. 현재 방진 모델로 변경하는 것을 고려해야합니다.
기록 보관 요구 사항
작업 수 및 응답 시간과 같은 주요 매개 변수와 같은 테스트 데이터를 테이블에 기록하는 것이 가장 좋습니다. 숙련 된 마스터는 보고서에 스위치 위치의 사진을 첨부하여 다음에 정밀 검사 할 때 쉽게 찾을 수 있습니다.
결론
장비의 안전성 및 안정적인 작동은 주로 한계 스위치의 정확한 설치에 달려 있습니다. 다양한 요인으로 인해 많은 국내 회사는 현재 한계 스위치 설치에 충분한주의를 기울이지 않아 일부 사고가 발생합니다. 이 기사에 대한 심층적 인 설명을 통해 제한 스위치에주의가 필요한 주요 설치 단계와 문제를 검토하고 핵심 위치를 강조했습니다. 동시에 전체 설치 프로세스를 완료하기 위해 사이트 조건에 따라 적절한 설치 프로그램을 선택하는 방법과 다양한 유형의 장비를 합리적이고 효과적으로 결합하는 방법도 소개합니다. 우리는 독자들이 실제 운영 프로세스에서 계속 배우고 탐구하여 장비 설치 및 유지 보수에 대한 전문 기술을 향상시켜 장비 및 생산 안전의 안정적인 운영에 기여할 수 있기를 바랍니다.
