자동화 시스템에서 가장 기본적인 감지 장치로서 한계 스위치는 주로 위치 판단 및 안전 보호 기능을 수행합니다. 간단히 말해서, 기계적 구성 요소의 접촉을 통해 신호를 전송하고 장치가 특정 위치로 실행될 때 스위치 상태의 변경을 트리거하는 것입니다. 이 유형의 장치는 공장 생산 라인, 건물 엘리베이터, 로봇 암 및 기타 시나리오에서 널리 사용됩니다. 작업 안정성은 전체 시스템의 운영 효율성에 직접적인 영향을 미치며 운영자의 개인 안전에도 영향을 미칩니다. 그러나 복잡한 사용 환경과 기계적 구조 자체의 한계로 인해 이러한 장치는 종종 신호 전송 이상, 응답 지연 또는 오류 트리거를 경험합니다. 다음은 주로 몇 가지 일반적인 문제를 설명하며 해당 유지 보수 제안 및 일일 유지 보수 예방 조치를 제공합니다.
한계 스위치의 접촉 오류가 열악합니다
접촉 문제가 열악한 경우, 가장 직관적 인 표현은 장비가 양호하고 나쁜 작동 상태를 가질 것이라는 것입니다. 예를 들어, 컨베이어 벨트가 갑자기 멈추고 자동으로 재개되거나 제어판의 표시등이 깜박입니다. 이 상황은 종종 두 가지 요인과 관련이 있습니다. 첫째, 산화물 층이 금속 접촉 또는 먼지 표면에 생성됩니다. 특히 먼지가 비교적 큰 일부 워크샵에서는 약 3 개월 안에 명백한 먼지가 축적 될 수 있습니다. 둘째, 라인의 연결 부분에서 느슨 함이나 녹이 그렇습니다. 이는 해안 지역이나 습도가 높은 공장에서 이러한 일이 발생할 가능성이 높습니다.
이러한 유형의 문제는 일반적으로 세 단계로 처리 할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 고순도 및 비직 직물로 금속 접촉을 철저히 닦아내는 것입니다. 두 번째 단계는 터미널의 강화 상태를 하나씩 점검하는 것이며, 이미 녹청 또는 녹 반점으로 직접 나타나는 관절을 교체하는 것이 좋습니다. 마지막으로, 스프링 시트가 탄력성을 잃어 버렸거나 접촉 마모가 50%를 초과한다는 것을 알게되면 문제를 완전히 해결하기 위해 스위치 모듈 전체를 전체적으로 교체해야합니다.
한계 스위치는 작동에 민감하지 않습니다
실패의 원인 분석
- 기계적 구조 고착 문제 : 예를 들어, 스프링이 충분히 탄성이 아니거나 외국 물체가 움직이는 부분에 붙어있어 접점의 개방 및 폐쇄가 지연됩니다.
- 환경 적 요인 : 예를 들어, 고온 환경은 밀봉 고무가 빠르게 나이가 들게되며 반대로 윤활 그리스는 저온에서 블록으로 응축 될 수 있으며 습도가 너무 높아지고 누출 단락이 발생하기 쉽습니다.
- 불안정한 공급 전압 : 예를 들어, 라인 전압이 변동하고 낙하되어 운전 전류의 공급이 충분하지 않아 쉽게 이어질 수 있습니다.
해당 처리 방법
- 기계적 유지 보수 : 예를 들어, 정시에 윤활유를 추가하여 불순물을 정리할 수 있습니다. 스프링 탄성이 열악하거나 쉘 씰이 변형되면 교체해야합니다.
- 환경 제어 : 예를 들어, 가열판 또는 냉각 팬과 같은 장비에 온도 조정 장치를 설치하고 작업 환경을 개선하기 위해 습도 제어 장비를 설치합니다.
- 전원 보증 조치 : 예를 들어, 장비가 연속적이고 안정적인 전원 공급 장치를 얻을 수 있도록 전압 안정 전원 공급 장치 또는 무정전 전원 시스템을 구성합니다.
한계 스위치 작동 오류
이 문제가 발생하면 몇 가지 일반적인 이유가 관련 될 수 있습니다. 예를 들어, 주변의 큰 모터의 작동으로 인한 자기장 간섭이 있습니다. 이는 종종 신호 전송의 안정성에 영향을 미치는 전자기 간섭이라고 부릅니다. 예를 들어, 장치 자체에는 폭력적인 진동, 특히 자주 시작하고 정지가 필요한 장치 옆에 있습니다. 기계적 진동은 스위치 접점에 비정상적인 접점을 유발합니다. 쉽게 간과되는 또 다른 요점은 PLC (Programmable Logic Controller)의 프로그램 설정입니다. 예를 들어, 매개 변수 조정 중에 각 동작의 응답 임계 값이 잘 해당되지 않으면 충돌이 발생할 수 있습니다.
현재 배선시 금속 방패를 추가하거나 제어 캐비닛에 특수 간섭 필터를 설치하는 것을 고려해야합니다. 진동 문제의 경우,이를 처리하는 일반적인 방법은베이스 쿠션에 충격 흡수 고무를 설치하는 것입니다. 예를 들어, 자동차 엔진 실에 사용 된 댐퍼 구조도 참조 할 수 있습니다. 이 프로그램은 논리적 관계를 재검토해야합니다. 예를 들어 매개 변수를 조정할 때 너무 민감하게 설정할 수없는 값에주의를 기울여야합니다.
스위치 쉘 손상 실패 제한
껍질이 손상되면 가장 직접적인 영향은 내부 금속 접점이 워크숍의 먼지에 직접 노출된다는 것입니다. 특히 Foundry Workshop에서 오일 안개와 혼합 된 금속 잔해물이 쉽게 단락을 일으킬 수 있다는 것입니다. 더 위험한 상황은 운영자가 검사 중에 노출 된 라이브 부품에 닿을 수 있으며이 안전 위험은 즉시 처리되어야한다는 것입니다.
수리시 채우기를 위해 에폭시 수지와 같은 산업용 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 접착제의 경화 시간은 지침에 따라 엄격하게 제어되어야한다는 점에 유의해야합니다. 심각한 균열의 경우 전체 쉘 어셈블리를 직접 교체하거나 IP67 보호 수준을 충족하는 표준 커버를 설치하는 것이 더 안전합니다. 매일 유지 보수를 위해 검사 원장을 설정해야합니다. 예를 들어, 특별한 사람은 매 분기마다 손전등으로 쉘을주의 깊게 점검하여 균열이 있는지, 특히 스위치가 자주 작동되는 응력 위치가 있는지 확인해야합니다.
제한 스위치 내부 구성 요소 손상 실패
일반적인 결함 유형
· 마이크로 스위치 마모 문제 : 예를 들어, 빈번한 스위치 작동은 접촉 마모를 유발합니다. 이는 일반적인 접촉 상황입니다.
· 전자 부품 노화 현상 : 커패시터 및 내부 저항과 같은 작은 부분은 장기 사용 후, 특히 고온 환경에서 성능을 유지하지 못합니다.
해결책 제안
· 동일한 사양의 마이크로 스위치를 교체하고 교체 할 때 접촉 압력 값에주의하십시오. 원래 매개 변수와 일치해야합니다
· 멀티 미터와 같은 도구를 사용하여 구성 요소 매개 변수를 측정 할 수 있습니다. 값 편차가 크다는 것을 알게되면 새로 바꾸십시오.
· 조건이 허용되면 금속 쉘 또는 두꺼운 접촉 설계와 같은 더 내구성있는 모델로 교체 할 수 있습니다.
예방 및 유지 보수 제안
정기 검사 작업
· 신호가 매달 안정되어 있는지 측정하고 작업 수와 시간 데이터를 기록하는 것이 가장 좋습니다.
· 매 분기마다 청소하고 유지하십시오. 특히 연락처에 마모가 있는지 확인하십시오.
환경 제어를 사용하십시오
· 온도는 -20도와 60도 사이를 제어해야하며 습도는 85%를 초과해서는 안됩니다.
· 공장에서 일반적으로 사용되는 인버터 및 고출력 모터와 같은 전자기 간섭을 생성하는 장비를 멀리하십시오.
작동 예방 조치
· 장비를 항상 켜고 끄는 것은 아니며 접점의 기계적 피로를 쉽게 유발할 수 있습니다.
· 모델을 선택할 때는 방수 및 방진 수준에 더 적합한 IP65 또는 IP67과 같은 실제 상황에 따라 보호 수준을 선택합니다.
결론
한계 스위치의 고장으로 인해 장비 가동 중지 시간과 제품 품질이 감소 할뿐만 아니라 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 일일 운영 프로세스에서, 한도 스위치는 부적절한 운영 또는 기타 이유로 인해 고장이 발생하며 심지어 주요 사상자 및 재산 손실을 유발합니다. 정기적 인 청소, 환경 관리 및 예비 부품 매장량과 같은 체계적인 예방 유지 보수 조치를 사용하면 실패 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 실제 응용 분야에서, 대상 유지 보수는 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 다양한 유형의 결함에 따라 수행되어야합니다. 제품을 선택할 때 Omron, Schneider 및 Siemens와 같은 잘 알려진 브랜드에 우선권을 부여하는 것이 좋습니다. 제품의 보호 표준이 높고 서비스 수명이 길어지기 때문입니다. 또한 매일 작업에서 관련 액세서리 및 구성 요소의 품질을 검사, 선별 및 교체에주의해야합니다. 또한 결함 진단 흐름도 (부록 1)와 공통 모델 매개 변수의 비교 테이블 (부록 2)을 구성함으로써 유지 보수 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
