산업 장비 및 일일 전기 가전 제품에 없어는 구성 요소로서 한계 스위치는 주로 장비의 위치를 확인하고 장비 안전을 보호하는 데 사용됩니다. 그것의 작동 원리는 물리적 접촉 또는 전자 유도를 통해 신호를 유발하는 것으로 이해 될 수 있습니다. 간단히 말하면 장치가 스위치에 닿으면 회로를 분리하거나 연결하기 위해 신호를 보냅니다. 예를 들어,이 스위치는 공장의 공통 공작 기계, 무거운 물체를 운반하기위한 크레인 또는 포장 라인에서 볼 수 있습니다. 일상 생활에서 우리가 가져가는 엘리베이터와 쇼핑몰의 자동 문은 실제로이 장치를 사용하고 있습니다. 스위치의 신뢰성은 전체 장비가 정상적으로 작동 할 수 있는지에 직접 관련되어 있으므로 모든 사람은 특히 서비스 수명이 얼마나 오래 지속되는지에 대해 우려하고 있습니다.
이 기사는 주로 두 가지 중요한 문제를 설명하려고합니다. 첫째,이 유형의 스위치를 얼마나 오래 사용할 수 있는지, 둘째, 더 오래 지속되는 방법. 다양한 유형의 한계 스위치의 서비스 수명 특성, 서비스 수명에 영향을 미치는 다양한 요인 및 서비스 수명을 연장하는 특정 방법을 분석함으로써 장비 선택, 설치 및 일일 유지 보수에 대한 참조 제안을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 재료를 선택할 때는 사용 환경을 고려해야하며 설치시 보호 조치에주의를 기울여 최종 사용 효과에 영향을 미칩니다.
다양한 유형의 한계 스위치의 평균 수명주기 범위
기계식 한계 스위치의 서비스 수명과 관련하여 일반적으로 500, 000에서 2 백만 회 작동 할 수 있습니다. 특정 서비스 수명은 접촉의 금속 재료가 잘 선택되는지 여부와 구조 설계가 합리적인지와 같은 몇 가지 주요 요소에 따라 다릅니다. 공장 공구 처리 및 크레인 처리와 같은 공장의 고주파 사용 시나리오에서 반복적 인 작동이 필요한 장비의 실제 서비스 수명은 설계 값의 절반에서 70%에 불과할 수 있습니다. 그러나 가정 기기와 같은 저 강도 환경에서는 원래 디자인 수명에 도달하거나 초과 할 수 있습니다. 이 차이의 주요 이유는 접촉 마모, 내부 스프링 피로 변형 및 쉘 구조 변형을 포함합니다.
전자 한계 스위치의 경우,이 유형의 제품에는 물리적 접촉 부품이 없기 때문에 서비스 수명은 이론적으로 기계적인 것보다 길어질 것입니다. 예를 들어, 광전 유도 또는 자기장 유도를 사용하는 장치는 기계적 마모 문제가 발생하지 않습니다. 그러나 실제로 사용하면 방수 및 방진에주의를 기울여야합니다. 특히 개방형 환경이나 더 먼지가있는 워크샵에 설치할 때 전자 구성 요소의 민감도에 영향을 미칩니다. 또한, 전압 변동이 너무 큰 경우에도 전자 스위치의 서비스 수명이 단축되므로 설치 중에 전압 안정화 장치와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.
· 서비스 수명은 일반적으로 5 년에서 10 년 사이에 변동합니다. 이 시간 범위는 주로 전자 부품의 노화 속도와 주변 환경의 온도 변화와 같은 변수에 따라 다릅니다. 예를 들어, 중국 북동부의 매우 차가운 지역이나 남쪽의 뜨겁고 습한 환경에서는 장비의 효과적인 수명이 크게 다릅니다.
· 성능 특성 측면에서, 장점은 주로 높은 측정 정확도의 치수에 반영되며 외부 신호와 빠른 응답 속도에 의해 쉽게 방해되지 않습니다. 그러나이 유형의 장비는 작업 환경 온도에 민감하다는 점에 유의해야합니다. 예를 들어, 주변 온도가 섭씨 60도를 초과하면 커패시터 구성 요소가 고장이 발생하며 조절 된 전원 공급 장치는 정상적인 작업 조건을 유지하기 위해 연결되어야합니다.
특수 작업 조건 적응 한계 스위치
· 폭발 방지 모델은 일반적으로 다층 밀봉 구조가있는 두꺼운 쉘을 사용합니다. 기본 서비스 수명은 기존 모델과 유사하지만 폭발성 성능 테스트는 6 개월마다 필요합니다. 예를 들어, 밀봉 고무 고리가 변형되었는지 여부와 배선 포트의 보호 덮개가 느슨한 지 확인하는 데 집중해야합니다.
· 부식 방지 모델은 주로 서비스 수명을 연장하기 위해 특수 자료에 의존합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 또는 합금 재료는 접촉 지점을 만드는 데 사용되므로 서비스 수명이 일반 모델과 비교하여 약 20% -50%만큼 확장 될 수 있습니다. 그러나 강산 및 알칼리 용액과 직접 접촉하지 않도록주의해야합니다. 예를 들어, 화학 플랜트의 하수 파이프와 같은 시나리오에서는 추가 보호 슬리브를 설치해야합니다.
한계 스위치의 수명주기에 영향을 미치는 주요 요인
특정 사용 환경 측면에서
· 온도 매개 변수는 특별한주의가 필요합니다. 예를 들어, 온도가 너무 높으면 플라스틱 쉘의 노화 과정이 가속화되며 온도가 너무 낮 으면 윤활제가 쉽게 두껍게되어 유연성에 영향을 미칩니다. 습도 측면에서, 주변 습도가 60%를 초과 할 때, 금속 접촉의 표면에 산화물 층을 쉽게 형성 할 수 있으며, 이는 점차적으로 전도성을 악화시킬 것이다. 부식성 가스 (염소 및 황화수소)가 존재하는 화학 식물과 같은 장소는 접촉 재료의 부식 속도를 상당히 가속화합니다. 먼지 오염 문제는 주로 금속 분말에 집중됩니다. 이러한 분말이 접촉 갭에 들어가면 단락 또는 접촉이 불량 할 수 있습니다. 또한 진동 및 충격, 특히 진동 상태에있는 장비의 경우 오랫동안 발생하여 나사가 느슨해 지거나 접촉 위치가 이동하여 동작의 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.
전기적으로 관련된 제약
· 예를 들어 회로 과부하 또는 단락 사고가 발생하면 순간 전류가 정격 값을 3 배 이상 초과하면 접점이 절제 또는 퓨즈 용융이 발생하기 쉽습니다. 전압 불안정성은 특히 일일 변동이 10%를 초과 할 때 일반적인 문제입니다. 이는 전자 구성 요소의 매개 변수 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 반전 케이블 연결 또는 느슨한 인터페이스와 같은 잘못된 배선 작업은 로컬 과열을 유발하고 서비스 수명을 단축 할 수 있습니다.
기계적 작동 수준의 영향 요인
· 동작 주파수는 하루에 작업 수로 이해할 수 있습니다. 일반적으로 고주파 사용 (예 : 분당 15 회 이상)은 접촉 마모 정도를 크게 증가시킵니다. 하중 크기 측면에서 공칭 값의 80%를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 예를 들어, 5A에 대한 스위치는 4A 내에서 가장 잘 제어됩니다. 설치 각도가 너무 많이 벗어나면 (매뉴얼에 지정된 5도를 초과) 내부 부품에 추가 응력과 변형이 적용될 수 있습니다.
일일 유지 및 운영 습관
· 적시에 유지 보수 문제는 주로 접촉 표면의 먼지에서 청소되지 않거나 윤활 그리스가 건조되어 기계 부품이 갇히게됩니다. 부적절한 작동에는 손으로 스위치 핸들을 강제로 파괴하거나 날카로운 물체로 접촉 부품을 찌르는 것이 포함됩니다. 이러한 행동은 장비에 돌이킬 수없는 손상을 유발합니다.
다른 사용 시나리오에서 동일한 유형의 한계 스위치의 수명주기 차이
일반적인 응용 프로그램 시나리오
예를 들어, 공장 워크숍에서 어셈블리 라인에 사용 된 한계 스위치는 일반적으로 분당 20 회 이상의 고주파 트리거링을 가지므로 표준 부하보다 20% 높은 압력을 견딜 수 있으며 고온 (섭씨 최대 80도) 및 과도한 먼지 농도와 결합됩니다. 대조적으로, 스마트 화장실 덮개 또는 에어컨 패널에 설치된 동일한 장치와 같은 가정 환경에서의 사용은 기본적으로 하루에 몇 번 트리거되며 작업 환경 온도는 적합하며 (섭씨 25도 약 25도 유지) 공기는 비교적 깨끗합니다.
사이클 차이 특성을 사용하십시오
산업 생산 시나리오에서 이러한 장치의 실제 서비스 수명은 원래 디자인 수명의 약 절반에서 70%에 달할 수 있습니다. 즉, 2 년마다 교체하고 유지해야합니다. 매일 주택 사용에 사용되는 경우 기본적으로 제품 매뉴얼에 표시된 서비스 수명에 도달 할 수 있으며 경우에 따라 만료일 이후 일정 시간 동안 사용될 수도 있습니다.
특정 응용 프로그램 예제 분석
예를 들어, 장비 유지 보수 기록에 따르면 공통 Limit Switch 유형 ABC -2000는 주거용 건물의 엘리베이터 문에 8 년 이상 설치되어 있습니다. 그러나 공장 워크샵에 사용 된 스탬핑 장비에서는 접촉 지점의 산화 마모 또는 기계 구조의 변형이 약 3 년 안에 발생할 수 있습니다. 이 상황의 차이는 주로 작업 강도 및 환경 적 요인의 이중 효과의 결과입니다. 간단히 말해서, 산업 시나리오에서 기계적 피로의 축적 속도는 예상보다 훨씬 빠릅니다.
설치 중 한계 스위치의 서비스 수명을 연장하는 측정
장비 선택 및 매칭의 핵심 사항
예를 들어, 전류 운반 측면에서 실제 작업 전류는 접촉의 공칭 값의 약 80%를 초과해서는 안됩니다. 행동 주파수의 매개 변수에 특별한주의를 기울여야합니다. 빈번한 작동이 필요한 경우에 더 많은 내마모성 접촉 재료 (예 :은 합금 접점이있는 제품)가있는 모델을 선택해야합니다. 환경 적 적응성 측면에서, 고온 워크숍에서 사용되는 경우, 고온 저항성 복합 재료로 만든 쉘이있는 모델을 선택해야합니다.
설치 및 작동을위한 예방 조치
설치하는 동안 장비가 진동하여 위치 편차를 유발하지 않도록 M6 이상의 볼트로 고정해야합니다. 배선 중에 극성 방향에 특별한주의를 기울이십시오. 양극과 음의 기둥이 잘못 연결되면 내부 회로 구성 요소를 쉽게 태울 수 있습니다. 먼지 방진 및 방수 보호 덮개 설치와 같은 보호 조치에 특별한주의를 기울여야하며, 이는 금속 먼지 나 오일이 워크숍에 침투하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
매개 변수 교정 및 디버깅
동작 감도를 조정할 때 트리거 변위가 {{0}} 내에 있는지 확인하십시오. 5 mm이고 재설정 스프링의 강도는 최소 2 개의 뉴턴에 도달해야합니다. 세트 값을 보정 할 때는 정밀 측정 도구 (예 : 마이크로 미터)를 사용하여 접점 간격을 확인하는 것이 가장 좋습니다. 오차 범위는 0.1 mm 이내에 제어해야합니다.
일일 유지 보수 및 유지의 수명을 연장하기위한 주요 운영
매일 청소
- 청소 빈도 : 공장에서 사용되는 장비 인 경우 한 달에 한 번 청소하는 것이 좋습니다. 집에서 사용되는 장비는 1\/4에 한 번 청소할 수 있습니다.
- 세척 방법 : 예를 들어, 무수 에탄올과 같은 특수 용매를 사용하여 접촉 지점을 청소하십시오. 부식을 일으킬 수있는 액체를 사용하지 마십시오. 이것은 특히 중요합니다.
검사 및 강화 작업
- 라인 검사 : 배선 터미널은 6 개월 정도마다 검사해야합니다. 예를 들어, 조이면 3 nm를 초과하지 않는 것에주의를 기울이십시오.
- 나사 유지 보수 : 진동으로 인한 느슨한 장비의 경우, 진동으로 인해 풀기를 방지하기 위해 1 년에 한 번 설치하는 데 사용되는 나사를 완전히 강화하는 것이 좋습니다.
윤활 및 녹 예방
- 윤활 작동 : 기계적 접촉과 같은 이동 부품의 경우 몰리브덴 이황화 그리스는 힌지 위치 및 샤프트 연결과 같은 주요 위치와 같은 6 개월마다 적용해야합니다.
- 녹 예방 조치 : 예를 들어, 금속 케이스의 표면은 특히 습한 남부 지역에서 1 년에 한 번 (특수 보호 페인트로 스프레이) 녹슬 방지해야합니다.
성능 테스트 항목
- 전원-온 테스트 : 멀티 미터를 사용하여 접촉 저항 값을 측정 할 때 일반적으로 말하면 0. 1 옴을 초과하지 않는 값은 정상으로 간주됩니다.
- 절연 테스트 : 측정 된 단열재 저항은 최소 100 Megohm이어야하며 테스트 전압은 500V DC 인 것이 좋습니다.
유지 보수 기록 관리
- 유지 보수 원장 : 각 유지 보수는 부품 교체 시간, 발생하는 문제 및 작년 3 월 스프링 교체와 같은 정보와 같은 해당 처리 방법을 기록해야합니다.
- 수명 추정 : 용도 및 하중 조건에 따라 얼마나 오래 사용할 수 있는지 계산하십시오. 예를 들어, 동작 수가 50을 초과하면 000 시간을 초과하는 경우 교체 부품을 미리 준비해야합니다.
결론
리미터를 사용할 수있는 시간은 실제로 많은 요인, 즉 모델을 선택하는 방법, 설치 위치가 올바른지, 주변 환경이 습한 지 여부와 관련이 있습니다. 장비를 지속적이고 안정적으로 실행하려면 이러한 링크를 조정하고 최적화해야합니다.
특정 응용 프로그램의 관점에서 서비스 수명을 연장하는 것은 몇 가지 실질적인 이점이 있습니다. 예를 들어, 장비가 갑자기 잼 및 멈추는 상황이 감소하여 생산 라인이 정상적인 작동 리듬을 유지할 수 있도록합니다. 예를 들어, 스위치 고장으로 인해 기계 부품이 서로 충돌하거나 더 심각한 생산 사고를 피할 수 있습니다. 또한 비용 관점에서 교체주기가 확장 된 후 창고의 예비 부품 수에 대한 압력이 훨씬 작습니다.
향후,이 재료는 특수 자기 윤활 물질 또는 나노 레벨 보호 코팅을 사용하여 접촉 부분을 쉽게 착용 할 수 없습니다. 감지 방법 측면에서 스위치에는 지능형 감지 장치가 장착 될 수 있으며 네트워크에 연결하여 작업 상태를 원격으로 모니터링 할 수 있습니다. 예를 들어, 휴대 전화 앱을 통해 언제든지 언제든지 사용할 수있는 시간을 확인할 수 있으며 비정상적인 상황이있는 경우 미리 경고 할 수도 있습니다.
