산업 제어, 가정 기기 및 기타 장비의 중요한 구성 요소로서 마이크로 스위치의 안정성은 전체 시스템의 작동 품질과 직접 관련이 있습니다. 이 기사는 주로 기계적 구조적 특성 및 전기 매개 변수 변경과 같은 다른 관점에서 이러한 스위치의 잘못된 트리거링의 가능한 원인을 분석하며, 이는 소위 "오해"문제이며 해당 검사 및 처리 방법을 제공합니다.
간단히 말해서, 마이크로 스위치는 엘리베이터 도어 제한 보호 및 프린터 용지 탐지와 같은 작은 외부 힘에 의해 트리거되는 장치입니다. 오작동 할 때 장치의 갑작스런 정지로 나타날 수 있습니다 (예 : 마이크로파 오븐은 문을 닫기 전에 자동으로 시작) 또는 잘못된 신호가 전송됩니다 (공장의 센서가 항상 허위 데이터를보고). 이러한 문제가 제 시간에 처리되지 않으면 장비 손상 (모터 유휴 및 연소), 안전 위험 (화재 경보 오 탐지) 등과 같은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
원인의 관점에서 가장 흔한 것은 기계 부품의 마모입니다. 예를 들어, 주요 이동 조정 나사의 느슨해 지거나 리드 탄성이 감소하면 접점의 접촉이 제대로되지 않습니다. 또한, 특히 높은 습도 환경에서 접촉 산화 부식과 같은 화학적 변화는 금속 표면에 산화물 필름을 형성하여 전도성에 영향을 미칩니다. 장비 진동 및 충격과 같은 외부 요인, 예를 들어 공작 기계 작동 중 연속 진동과 같은 외부 요인이있어 스위치의 내부 구조를 유발할 수 있습니다.
문제 해결 방법과 관련하여 먼저 외관 검사를 수행하여 쉘 균열 및 핀 녹과 같은 직관적 인 기능을 관찰하는 것과 같은 명백한 손상이 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 그런 다음 멀티 미터를 사용하여 연락처 저항 값을 측정 할 수 있으며, 이는 정상적으로 20 밀리오스 내에 있어야합니다. 조건이 허용되는 경우 서비스 수명 예측, 즉 스위치 동작 수를 기록하고 제조업체가 제공 한 이론적 인 수명 값과 비교하여 교체 해야하는지 여부를 결정할 수 있습니다.
마이크로 스위치의 빈번한 오해에 대한 가능한 이유
외부 환경으로 인한 진동 또는 영향
예를 들어, 장비가 엘리베이터 리프팅 시스템 또는 건설 현장의 크레인이 실행중인시기와 같은 진동 환경에있을 때, 진동으로 인해 접촉 지점이 계속 진동하게됩니다. 이 진동은 쉽게 접촉과 간헐적 인 전류를 쉽게 유발할 수 있습니다. 스탬핑 기계의 작동에 의해 생성 된 충격력과 같은 갑작스런 영향이라면, 스프링의 탄성이 현재로서 원래 설계 공차 범위를 초과 할 수 있습니다.
접촉점의 비정상 표면 상태
일부 공장 환경에서와 같이 금속 접촉 표면이 오랫동안 공기에 노출 될 때, 산화물 층이 형성되거나 오일 및 먼지가 부착 될 수 있습니다. 이 경우, 전류가 통과하면 추가 저항이 생성됩니다. 예를 들어,은 접촉은 산화 후 산화된 산화은이됩니다. 이 시점에서 스위치는 신호가 닫힐 때 신호를 정확하게 전송하지 못하여 장치가 스위치 상태를 잘못 판단하게 할 수 있습니다.
설치 프로세스의 편차
설치 방향이 기계적 움직임의 방향과 일치하는지에 특별한주의를 기울이십시오. 예를 들어, 스위치가 수평으로 설치 될 때 스위치를 세로로 설치하면 측면 압력을받을 때 내부 구조를 쉽게 변형시킬 수 있습니다. 또한 고정 나사가 조여지지 않으면 장비의 작동에 의해 생성 된 진동으로 인해 스위치 위치가 이동할 수 있으며, 프레스 힘의 임계 값이 바뀔 수 있습니다.
전기 부하는 설계 범위를 초과합니다
간단히 말해서, 사용 된 전기 기기의 전력은 스위치의 베어링 용량과 일치하지 않습니다. 예를 들어, 에어컨에 사용 된 고전력 스위치가 일반 스위치로 대체되면, 접촉 위치는 장기 사용 후 과도한 전류로 인해 절제 징후가 표시 될 수 있습니다. 특히 모터 시동시 전류 충격과 같이 전원이 갑자기 켜지면 접점 사이에 전기 스파크를 쉽게 생성 할 수 있으며 장기 축적은 접촉이 좋지 않습니다.
기계 부품의 자연 노화
이 상황은 일반적으로 서비스 수명이 긴 장비에서 발생합니다. 예를 들어, 스프링의 탄성은 수십만 개의 프레스 후에 약화되며, 반복 마찰로 인해 접촉점의 금속 층이 얇아지고 온도 변화로 인해 플라스틱 쉘이 변형됩니다. 이러한 노화 문제로 인해 스위치가 무감각 해지고 때로는 누른 후에 정상적으로 반동하지 않거나 신호를 트리거하려면 여러 번의 프레스가 필요합니다.
마이크로 스위치의 오작동을위한 문제 해결 방법
진동 및 충격 감지 링크
- 특정 작동 :
1. 작동 중에 장비의 진동 진폭을 관찰해야합니다. 즉, 육안으로 관찰하거나 특정 값을 측정하기 위해 진동 감지 장비를 사용합니다.
2. 가속 센서를 사용하여 설치 위치의 진동 강도를 측정하는 것이 좋습니다. 가치에 특별한주의를 기울이십시오. 5G를 초과하면 처리해야합니다
- 처리 제안 :
예를 들어, 버퍼 재료 (예 : 고무 버퍼 개스킷과 같은)를 바닥에 추가하거나 더 나은 충격 방지 성능 (예 : 보호 레벨 IP67)이있는 스위치 모델로 직접 교체하십시오.
연락처 상태 확인
- 특정 작동 :
1. 전력이 꺼질 때 스위치 케이싱을 분해하고 금속 접점이 검게 나오거나 산화되는지 여부에 중점을 둡니다.
2. 멀티 미터를 사용하여 접점 저항을 측정하십시오. 일반적으로 50 밀리오 름 미만이어야합니다. 산화가 심각하면 1 옴 이상으로 상승 할 수 있습니다.
- 처리 제안 :
세제를 사용하여 접촉 표면 (예 : 의료용 알코올 면화로 조심스럽게 닦음)을 처리하거나 스위치를 새 스위치로 직접 교체 할 수 있습니다.
설치 구조 확인 프로세스
- 특정 작동 :
1. 실제 설치 각도가 매뉴얼의 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 특히 수평을 설치할 때 힘의 방향에주의를 기울이십시오.
2. 모든 고정 나사를 다시 조장하고 버튼 누름 힘의 균형을 테스트합니다 (일반적으로 1-3 Newtons 범위 내에 있어야합니다).
- 제안 처리 :
스위치의 설치 방향 각도를 조정하거나 구조적 지지대를 추가하십시오 (예 : 안정성을 향상시키기 위해 금속지지 판을 추가하는 등).
전기 매개 변수 일치 검증
- 특정 작동 :
1. AC 125V\/5A, DC 30V\/10A와 같은 제품 매뉴얼에 표시된 전기 매개 변수를주의 깊게 확인하십시오.
2. 오실로스코프를 사용하여 실제 전류 변동 곡선을 감지하여 즉각적인 전류 오버 러프가 있는지 확인하십시오 (피크 값이 표준 값의 두 배를 초과하지 않아야합니다).
- 제안 처리 :
회로에 보호 모듈 (예 : 저항 및 커패시터로 구성된 필터 모듈)을 설치하거나 스위치 모델을 더 강력한 견딜 수있는 용량으로 교체하십시오.
내부 구성 요소 수명 분석
- 특정 작동 :
1. 장치에 계산 기능이있는 경우 스위치를 누른 총 횟수를 기록하십시오.
2. 분해 후 스프링 탄성을 점검하고 (반동 속도를 보려면 수동으로 누르십시오) 확대 유리를 사용하여 접촉 마모 정도를보십시오.
- 제안 처리 :
새 스위치 어셈블리를 직접 교체하거나 내구성있는 제품으로 업그레이드하십시오 (예 : 수천만 개의 프레스를 견딜 수있는 특수 모델)
예방 조치 및 제안
특정 구현 프로세스에서는 다음과 같은 측면에서 시작하여 고려할 수 있습니다. 첫째, 모델을 선택할 때 실제 사용 환경에 따라 보호 수준 매개 변수에주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 방수 및 방해가되는 IP67과 같은 모델은 습한 환경에 더 적합합니다. 또한 전기 매개 변수 측면에서 충분한 안전 마진을 남기는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어, 정격 전류는 바람직하게는 실제 필요한 값의 약 1.5 배이며, 이는 과부하의 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다.
설치 작업 단계에서 기계 구조의 안정성에 특별한주의를 기울이십시오. 간단히 말해서, 스위치는 설계 방향 외부의 추가 힘을받지 않아야합니다. 고정 방법의 경우 잠금 기능이있는 너트를 사용하거나 나사 연결에 방지 접착제를 적용하는 것이 좋습니다. 자동차 부품 어셈블리에 일반적으로 사용되는 프로세스는 더 안정적입니다.
일일 유지 보수를 위해 정기 검사 시스템을 설정해야합니다. 예를 들어, 접촉 부품의 산화물 층은 6 개월에서 1 년마다 청소해야하며 장비를 사용하는 횟수를 기록 할 수 있습니다. 우리가 관찰 한 사례에 따르면, 5 년마다 예방 대체를하는 제조업체의 장비 실패율은 교체 계획이없는 장치의 장비보다 훨씬 낮을 것입니다.
요약 및 분석
마이크로 스위치의 오작동 문제는 실제로 기계 구조, 회로 특성 및 외부 환경과 같은 여러 요인의 공동 작용을 포함합니다. 기본적으로, 가장 중요한 세 가지 링크는 올바른 제품 사양을 선택하고 표준 절차에 따라 설치하며 정시에 유지하는 것입니다. 예를 들어, 특정 브랜드의 엘리베이터 회사는 이전에 주요 실패 문제를 겪었습니다. 나중에, 그들은 안티 진동 스위치를 교체했을뿐만 아니라 브래킷 위치에 고무 충격 흡수 개스킷을 설치했습니다. 결과적으로, 그들은 실패율이 원래 15%에서 약 2%로 직접 감소하여 연간 유지 보수 비용이 30% 이상 절약 된 것으로 나타났습니다.
